ÉTAPE 2 : Planning des activités de
Safety System Integration

Dans cette deuxième étape, en collaboration avec le client, les activités Safety System Integration sont planifiées, telles que :

• Installation de protecteurs fixes ou mobiles interverrouillés à bord de la machine. Les protecteurs sont réalisés et dimensionnés selon les normes EN, en tenant compte des espaces de manœuvre et la distance entre les pièces à protéger et la protection elle-même.
• Installation de protections périmétriques modulaires. L’ensemble de l’usine ou certaines zones sont entièrement séparées pour les rendre inaccessibles pendant le cycle de production automatique Les modalités d’accès sont planifiées en fonction des besoins de production : portails avec boutons de demande d’accès ou barrières photoélectriques. Dans ce cas, les conditions opérationnelles pour un accès sécurisé aux machines sont évaluées (arrêt complet des mouvements, mouvements à vitesse réduite, maintien de la charge levée, etc.).
• Révision du système électrique ou de contrôle-commande. Cette activité consiste essentiellement en la reconstruction totale ou partielle des circuits d’alimentation des machines, du tableau électrique et de la partie relative à l’automatisme (en particulier, le circuit indépendant des arrêts d’urgence).

Il est très important de comprendre, notamment sur les grands systèmes, la logique de fonctionnement des fonctions d’arrêt d’urgence (boutons-poussoirs, câbles, bords sensibles, barrières photoélectriques, etc.) qui doivent être gérées au travers d’un circuit spécifique (modules de sécurité, automate de sécurité).